JESVIC MECANIZADOS IMPLANTA EL MÉTODO “5S”
El método “5S” es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples que jesvic implanta en sus instalaciones
¿Qué es el método “5S”?
“5S” es un método para promover un lugar de trabajo más seguro, más limpio y mejor organizado – a menudo una fábrica, pero el método “5S” puede ser aplicado en casi cualquier ambiente de trabajo:
- Espacio de oficina
- Cuartos de computadoras o servidores, incluyendo archivos en línea y carpetas así como objetos físicos
- Áreas de bancos de trabajo
- Almacenes, galpones de almacenamiento y áreas de almacenamiento al aire libre
Si un área puede volverse desordenada, abarrotada, desorganizada, peligrosa o sucia – “5S” la puede mejorar.
El método “5S” no es una campaña de una única vez. El “5S” lleva a un nuevo estándar de calidad que produce mejoras sostenidas. También, el método “5S” proporciona la metodología y disciplina para estar a la altura de los nuevos estándares.
El “5S” debería suponer el fin de las limpiezas de una única vez.
| Denominación | Concepto | Objetivo particular | |
| En Español | En Japonés | ||
| Clasificación | 整理, Seiri | Separar innecesarios | Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil |
| Orden | 整頓, Seiton | Situar necesarios | Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz |
| Limpieza | 清掃, Seiso | Suprimir suciedad | Mejorar el nivel de limpieza de los lugares |
| Estandarización | 清潔, Seiketsu | Señalizar anomalías | Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden (Señalizar y repetir) Establecer normas y procedimientos. |
| Disciplina | 躾, Shitsuke | Seguir mejorando | Fomentar los esfuerzos en este sentido |
¿Cómo un programa de “5S” beneficiará mi lugar de trabajo?
Actualmente el método”5S” hacen parte de los sistemas de producción más utilizados, Lean Manufacturing, TPM, Monozukuri, Sistema de producción Toyota, siendo una de las herramientas más utilizadas en conjunto con el Kaizen
Por otra parte, la metodología pretende:
- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
- Reducir gastos de tiempo y energía.
- Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
- Mejorar la calidad de la producción.
- Mejorar la seguridad en el trabajo.
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
link metodo “5”
https://world-class-manufacturing.com/es/5S/5S.html